כיצד להתמודד עם תופעת הפרדת האבקה באמצעות מכונת ערבוב

בתהליך של ערבוב אבקה מעורבת מריחת אבקה ומאפייני האבקה קובעים את קושי הערבוב, גם זו בעיה שיש להתייחס אליה בבחירת ציוד הערבוב.
ביישומי ערבוב אבקה, אבקות עם יכולת זרימה טובה נוטות להיפרד. ישנן שלוש סיבות לפרידה:
1. כאשר החומר נופל על ערימה, חלקיקים גדולים יותר עלולים ליפול מתחת לערימה בגלל אינרציה גדולה יותר, וחלקיקים קטנים יותר עם פחות אינרציה עלולים להיות מוטמעים בסדקים בערימה.
2. כאשר החומר רוטט, חלקיקים קטנים יותר נוטים לנוע לתחתית, בעוד שחלקיקים גדולים יותר נוטים לנוע למעלה.
3. כאשר התערובת מפוצצת או נוזלת, ההפרדה מתרחשת בהתאמה עם גדלים וצפיפויות חלקיקים שונים.
כדי למנוע הפרדה במהלך תהליך הערבוב של ציוד ערבוב אבקה, השיטות הבאות מאומצות לעתים קרובות:
1. השתדלו לקבל גדלי חלקיקים דומים של מרכיבי התערובת, או השתמשו בשיטה של ​​הוספת נוזל כדי למנוע הפרדה.
2. לשלוט בזמן הערבוב ולהימנע מערבול יתר. נהוג לחשוב שיש לפרוק את החומר לפני שמתקרבים לערבוב אחיד ולערבב אותו במהלך הובלה או מעבר.
3. צמצמו את עבודת ההעמסה והפריקה לאחר הערבוב. ככל שפחות חומר נופל, מתגלגל או מחליק, כך ייטב. מיכל האחסון לאחר הערבוב צריך להיות קטן ככל האפשר, וציוד ההובלה לאחר הערבוב צריך להיות מסועי רצועות ככל האפשר, ללא מסועי ברגים, מעליות דליים ומכשירי שינוע פניאומטיים ככל האפשר.
4. ציוד הערבוב מקורקע וחומר אנטי-סטטי מתווסף להזנה כדי להפחית את הפרדת התערובת עקב ספיחת חשמל סטטי.